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定型机余热回收工程

产品类别:节能设备及工程

发布日期:2009-10-10

发布作者:杭州力强环境工程有限公司

产品信息

   定型机(烘干机、涂层机)余热回收工程

    一、综述

  定型机余热回收工程是一项多收益工程,项目实施后在节能降耗、织物品质提升、车间环境改善等方面均可产生显著的经济效益和社会效益。

  热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径,可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油,也可以用循环导热油或蒸汽加热,或者电加热。一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200℃左右,废气温度160℃左右;棉织物为140℃左右,废气温度100℃左右。单台定型机耗能60-100万大卡,经估算,织物加工定型所消耗的热能仅占其29%,机体热损失约占10%,其余大量热能(60%以上)随废气散失到大气中。散失的热量不仅浪费能源而且造成环境污染,热定型机余热回收势在必行。


专利号:ZL 201020240357.4 ; ZL 201130057489.3  

定型机余热回收系统热风循环示意图

说明:LQDR系统无需加装风机



    二、定型机余热回收方式

  热定型机余热回收通常有“气-气”换热和“气-水”换热两种方式。 

  ⊙“气-气”换热(补风)原理:就是从排出的废热气体中回收热能(回收热能≠回收废气),用以加热新鲜空气再返入定型机烘箱内从而实现节能之目的。

  ⊙“气-水”换热原理:对于需要热水的企业,可以从废烟气中回收热能加热洁净冷水,用于生产或生活需要,从而实现节能目的。

    三、市场运行的多数定型机余热回收设备存在以下不足


    1.设备体积庞大,不方便安装。

    2.余热回收系统风阻大,增加排风机电能消耗。

    3.余热回收系统加装鼓风机强制送风,增加电能消耗,且破坏烘箱内热风循环。

    4.余热回收系统的进风及排烟管路长,管路复杂散热损失大。

    5.换热器及管路容易堵塞,清理维护困难。


   有鉴于此,杭州力强自主研发的LQDR型可拆卸维护的定型机余热回收设备堪称同类产品之典范。


    四、LQDR型定型机余热回收设备


    LQDR系列定型机余热回收设备是我公司工程技术人员针对定型机的特殊工况(纤维、油污),精心开发的新一代改进型产品。利用超导热管从热定型机排出的废热气体中回收热能再返入定型机烘箱内实现节能之目的。





  LQDR系列定型机余热回收设备的显著特点是无需加装风机、换热元件(超导热管)可以单根拆卸清洗修换。比较当前市场上运行的同类产品存在的漏风、漏油以及热管启动温度过高等缺点,LQDR系列定型机余热回收设备具有以下显著优点。


  ⊙可拆卸式结构。定型机废气含有大量纤维、油污,在热交换过程中极易黏附在热管表面,严重影响传热效果,如不及时清理,更会造成烟气堵塞,使得定型机无法正常工作。


  目前市场上运行的定型机余热回收设备其热管与换热器壳体及中间隔板焊接成一个整体无法拆卸,当设备内的热管失效或油污堵塞时无法进行更换和清理。针对上述缺陷我司定型机余热回收设备采用可拆卸式设计,当热管换热器运作过程中热管表面黏附纤维、油污而影响传热时,可以及时开启换热器保温门,将热管一根一根取出进行清洗,真正实现轻便、安全、快捷、彻底地清理维护。从而确保定型机余热回收设备的传热效果,并延长其使用寿命。


  ⊙热管的选用。选用铝翅片管,增强传热效率同时减轻定型机余热回收设备重量,且热管工作液采用低温配方,有效解决了热管启动温度过高的问题及减少定型机烘箱承载重量。通过热管翅片材质和工作液的改进,定型机余热回收设备的排烟温度和进气(补风)温度差可控制在20℃以内,整体上提高了定型机余热回收设备的换热效率。


  ⊙装置内部吸热侧与放热侧的有效隔离。LQDR定型机余热回收设备内部隔离采用双层夹扣设计,有效解决了吸热侧和放热侧串风的现象,同时加固了设备的内部结构。目前市场上的组合式余热回收设备采用单层夹扣,串风现象严重,明显降低了节能效益,且其新风侧的温度指示难以反映实际补风效果。


  ⊙附属设置。在废烟气的入口处设有专用滤网,过滤废烟气中的纤维杂物,可以在不停机的情况下抽取滤网进行日常维护。定型机余热回收设备内部更设有蒸汽灭火装置,装置接口与车间的蒸汽管网连通。


  ⊙外壳的新颖设计。LQDR定型机余热回收设备的外壳设计简洁新颖、多层烤漆、美观防腐,其拆装结构及密封保温设计均充分借鉴了定型机烘箱的设计理念。


    五、常见定型机余热回收设备特点比较


    六、定型机余热回收设备投资收益

   以8箱定型机为例,定型机排废气温度按170℃,单台定型机补风总量按6500Nm3,环境温度按20℃,余热回收设备补风温度按130℃。


   定型机余热回收设备运行时间按每天运行20小时、每年运行300天计算,节能效益如下表:

   定型机节能改造前后对照图(安装余热回收设备前后对比)


    七、运行案例

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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